Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

BILL OF MATERIAL samsulb. DEFINISI Merupakan rangkaian struktur semua komponen yang digunakan untuk memproduksi barang jadi sesuai dengan Master Production.

Presentasi serupa


Presentasi berjudul: "BILL OF MATERIAL samsulb. DEFINISI Merupakan rangkaian struktur semua komponen yang digunakan untuk memproduksi barang jadi sesuai dengan Master Production."— Transcript presentasi:

1 BILL OF MATERIAL samsulb

2 DEFINISI Merupakan rangkaian struktur semua komponen yang digunakan untuk memproduksi barang jadi sesuai dengan Master Production Scheduling

3 DEFINISI LAIN Sebuah daftar jumlah komponen, campuran bahan, dan bahan baku yang diperlukan untuk membuat suatu produk. Sebuah daftar hierarki dari material (component, subassembles, ingredent..) yang dibutuhkan untuk memproduksi sebuah produk, menunjukkan jumlah setiap item yang dibutuhkan. Sebuah daftar dari komponen-komponen yang menyusun sebuah sistem. Dokumen yang digunakan oleh sebuah perusahaan manufaktur atau bisnis lainnya untuk meminta material dari inventory yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen.

4 Manfaat BOM Sebagai alat pengendali produksi baik untuk bahan maupun jumlah produk. Untuk peramalan (forecasting) barang yang keluar masuk dan inventori maupun transaksi produksi Menghitung berapa banyak yang dapat diproduksi berdasarkan segala keterbatasan sumber daya yang ada. Menjamin bahwa jumlah bahan yang tepat telah dikirim ke tempat yang tepat pada waktu yang tepat.

5 TUJUAN Membuat perencana untuk memenuhi tujuan-tujuan operasional maupun non operasional lainnya Memudahkan penjadwalan produksi induk (MPS) atau perencanaan material (MRP) Pendekatan planning BOM akan efektif apabila terdapat perubahan proses yang meningkat dan lingkungan yang kompetitif serta dinamik Bill of Material sebagai suatu network atau jaringan yang menggambarkan hubungan Induk (parent product) hingga ke komponen

6 PENGGUNAAN Dibutuhkan sebagai input dalam perencanaan dan pengendalian aktifitas produksi Tanpa adanya Bill of Material sangat mustahil untuk dapat melaksanakan sistem MRP

7 PENGGUNAAN BAGI ENGINEERING Dibuat sebagai bagian peracangan proses produksi Digunakan untuk menentukan item-item mana saja yang harus dibeli atau dibuat sendiri

8 SISTEMATIKA ANALISA BUAT-BELI

9 PENGGUNAAN BAGI PPIC Digabungkan dengan Master Production Schedulling (Jadwal Induk Produksi) digunakan untuk menentukan item-item dalam daftar pembelian dan order produksi yang harus dilaksanakan

10 PENGGUNAAN BAGI ACCOUNTING Digunakan dalam menghitung biaya produk dan harga jual

11 Yang Harus di Ketahui Sebelum Pembuatan BOM Menentukan tipe atau jenis BOM produk yang akan di buat. Data-data valid yang akan di gunakan sebagai referensi dalam pembentukan bill of material. Pahami dan kuasai sistem atau aplikasi BOM (contoh aplikasi : SAAP, IFS, Aplikasi berbasis Web base, dan lain-lain). Tentukan penomoran sebagai pengganti kode suatu barang atau gambar,

12 Yang Harus di Ketahui Sebelum Pembuatan BOM (lanjutan) Pahami dan kuasai struktur level komponen / barang sebelum di bentuk. Pahami dan kuasai proses yg terdapat dalam suatu komponen. Tentukan dan identifikasi item / barang sesuai fungsinya (contoh : barang di beli atau tidak dibeli, barang di perlu di proses atau tidak di proses dan lain-lain). Lakukan validasi setelah terbentuk dgn melakukan pengecekan. Lakukan pengecekan berkala untuk memastikan BOM benar.

13 PENOMORAN KOMPONEN Setiap komponen harus memiliki identifikasi unik/khusus yang hanya mengidentifikasikan satu komponen yang disebut Part Number atau Item Number

14 PENENTUAN PART NUMBER / ITEM NUMBER Terdapat 3 cara untuk menentukannya : 1.Random 2.Significant 3.Semi-Significant

15 RANDOM Nomor yang digunakan hanya sebagai pengenal / identitas dan bukan sebagi penjelas (descriptor)  tidak menjelaskan lebih jauh mengenai satu komponen Contoh : (bilangan random) untuk komponen spion sepeda motor

16 SIGNIFICANT Adalah nomor yang dapat juga menjelaskan informasi khusus mengenai item / komponen tertentu, seperti sumber material (source), bahan, bentuk dan deskripsi

17 Contoh significant : Part Number : Jenis item : 89 = Tape Radio Cassete Tipe/jenis : 4 = Minicompo Tipe LCD : 2 = Digital Warna : 28 = Black jumlah : 143 = 143 buah

18 Kekurangan Significant Harus diubah jika komponen tersebut karakteristiknya diubah atau ingin ditambahkan variabel lain

19 SEMISIGNIFICANT Beberapa digit pertama menjelaskan mengenai komponen tersebut, sementara digit berikutnya berupa angka random

20 Contoh Semisignificant Part Number : Jenis Item : 89 = Tape Radio Cassete Lima Digit : = Bilangan random

21 INDUK KOMPONEN Disebut juga Parent Product Komponen adalah obyek / bagian yang dirakitkan secara bersama-sama untuk membuat Induk (Parent product) Suatu komponen akan menjadi Induk (Parent) bagi obyek yang enjadi pembentuknya

22 Data Penting Untuk Keakuratan HUbungan Induk-Komponen 1.Part Number Induk (Parent) 2.Part Number Komponen 3.Jumlah / kuantitas komponen yang dibutuhkan untuk membentuk sebuah induk (Parent) 4.Scrap factor

23 BOM LEVELS Dimulai dengan level nol (0) untuk produk akhir Komponen pembentuk produk akhir ditempatkan pada level 1 dan seterusnya, sehingga membentuk sebuah hierarki yang disebut STRUKTUR PRODUK

24 JENIS BOM LEVELS 1.Single Level Bill of Material 2.Multi Level Bill of Material

25 SINGLE LEVEL BOM Menggambarkan hubungan sebuah induk dengan satu level komponen-komponen pembentuknya

26 MULTI LEVEL BOM Menggambarkan struktu produk yang lengkap dari level nol (0) atau produk akhir sampai level paling bawah Komponen yang sama dapat digunakan pada level yang berbeda

27 CONTOH BILL OF MATERIAL

28

29 PENJELASAN CONTOH Gambar tersebut menunjukkan bahwa hanya item yang tidak sebagai komponen yang merupakan independent demand yaitu produk A Sedangkan komponen lain bersifat dependent demand

30 Jumlah yang diperlihatkan dalam BOM produk A adalah kuantitas yang diperlukan untuk merakit satu item pada level yang lebih tinggi

31 Level 1  Produk A Membutuhkan : 1 unit komponen B dengan lead time 3 minggu 2 unit komponen 10 yang harus dibeli (disubkontrak) dengan lead time 2 minggu 2 unit komponen C dengan lead time 2 minggu

32 Level 2  Komponen B membutuhkan : 2 unit komponen 20 dengan lead time 2 minggu 2 unit komponen D dengan lead time 2 minggu

33 Level 2  Komponen C membutuhkan : 3 unit komponen 30 dengan lead time 1 minggu 1 unit komponen 40 dengan lead time 1 minggu 2 unit komponen 50 yang dibeli dari luar dengan lead time 1 minggu

34 Level 3  Komponen D membutuhkan : 1 unit komponen 60 yang dibeli dari luar dengan lead time 1 minggu 3 unit komponen 70 dengan lead time 1 minggu

35 EKSPLOSIAN BILL OF MATERIAL Adalah BOM dengan urutan dimulai daari induk sampai komponen pada level paling bawah Adalah BOM yang menunjukkan komponen-komponen yang membentuk suatu induk dari level paling atas sampai level terbawah

36 Single eksplosian sama dengan Single level BOM Indented BOM Eksplosian adalah multilevel BOM yang dilengkapi informasi level setiap komponen Summerized Eksplosian adalah multilevel BOM yang dilengkapi jumlah total setiap komponen yang dibutuhkan

37 IMPLOSIAN BILL OF MATERIAL Adalah BOM yang menunukkan urutan dimulai dari komponen sampai induk / level atas Untuk mengetahui suatu Part Number menjadi komponen dari induk yang mana saja (kebalikan dari proses Eksplosian) Digunakan oleh engineer untuk melihat pengaruh perubahan rancangan komponen terhadap induk-induknya

38 TERIMA KASIH


Download ppt "BILL OF MATERIAL samsulb. DEFINISI Merupakan rangkaian struktur semua komponen yang digunakan untuk memproduksi barang jadi sesuai dengan Master Production."

Presentasi serupa


Iklan oleh Google