Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

PRODUCTION PLANNING PROCESS II

Presentasi serupa


Presentasi berjudul: "PRODUCTION PLANNING PROCESS II"— Transcript presentasi:

1 PRODUCTION PLANNING PROCESS II
Materi Kuliah [05] Enterprice Resource Management PRODUCTION PLANNING PROCESS II Sistem Informasi STMIK AMIKOM Purwokerto 2015 Andi Dwi Riyanto, S.Kom.,M.Kom Rizal Krisdiyanto, S.Kom ERM 2015

2 Production Planning pada SAP ERP

3 Sales Forecasting Peramalan Penjualan dapat menggunakan data tahun lalu dikombinasikan dengan target keuangan dan inisiatif marketing tahun ini untuk memprediksi penjualan kedepan

4 Sales and Operation Rough cut planning(Aggregate Planning) Disaggregate planning Pada tahapan RCP perlu diperiksa kelayakan dari rencana produksi dengan memperhitungkan sumber daya yang terbatas seperti lini produksi yang memiliki kapasitas terbatas. (tindakan yang dapat diambil adalah memproduksi lebih awal, merencanakan lembur, memilih produk yang lebih menguntungkan dan mengabaikan yang lainnya) Safety stock dibulan May (274) untuk mengantisipasi lonjakan permintaan pada juni, untuk menjaga utilisasi tidak melebihi 95% (spare kapasitas untuk change over, breakdown)

5 Demand Management Hasil dari Demand Management adalah Master Production Scheduling (MPS) yang merupakan perencanaan bagi semua finish good. MPS merupakan input kepada Detail Scheduling Process. MPS juga merupakan input kepada Material Requirement Planning (MRP).

6 Master Production Scheduling
Weekly Demand NRG-A = 4134/21 x 5 = peti Daily Demang NRG-A = 4134/21 = peti Pada Week lima (1 hari pada bulan jan, dan 4 hari pada bulan feb)

7 Tugas Buatlah MPS untuk Bulan Feb.

8 Material Requirement Planning
MRP menjawab material apa, berapa banyak, dan kapan harus diorder untuk mencapai target produksi?

9 Bill Of Material (BOM) BOM digunakan untuk menghitung berapa banyak masing-masing raw material yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk jadi. Menentukan waktu dan kuantitas PO, tetapi membutuhkan informasi lead times dan lot sizing. Lot sizing ditentukan berdasarkan efektifitas biaya, misalnya EOQ.

10 EOQ

11 MRP 1 Batch = 500 lb 1 Case = 72 lb Lot size = 44000
984 case x 72 lb/case : 500 lb/batch = 142 batch 422 case x 72 lb/case : 500 lb/batch = 61 batch GR = 142 batch x 300 lb/batch + 61 batch x 250 lb/batch = lb

12 Tugas Buatlah MRP untuk Wheat Germs. Lot size = 5000 lb.

13 Sekian & Terima Kasih 13


Download ppt "PRODUCTION PLANNING PROCESS II"

Presentasi serupa


Iklan oleh Google