Disusun oleh: Hesty Utami Pratiwi ( )

Saat ini masyarakat atau konsumen telah memahami pentingnya pengendalian kualitas untuk spesifikasi dari barang diproduksi atau jasa yang ditawarkan oleh produsen, sehingga perusahaan dituntut untuk emperbaiki, meningkatkan, dan menjaga kualitas produk mereka dalam upaya meningkatkan kepuasan konsumen terhadap produk yang ditawarkan. Adapun cacat produk yang banyak ditemukan dalam produk tekstil antara lain ketidakrataan, berbulu, bergelombang, dan cacat, dan hal ini sangat sulit untuk dikendalikan dan cenderung tidak stabil.

1.Bagaimana menentukan batas produksi kualitas kontrol dengan menerapkan metode batas kontrol percobaan dan mengimplementasikannya pada periode berikutnya. 1.Bagaimana cara membuat analisis faktor yang mempengaruhi dalam kualitas produk RSCD7T benang yang diproduksi oleh PT. Grand Textile Industri.

1.Untuk menetapkan batas nilai spesifikasi yang baru, sehingga kualitas benang mungkin dipertahankan dan untuk mengurangi nilai yang keluar dari batas kualitas. 2.Untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang menyebabkan adanya nilai yang keluar dari batas kendali 3.Untuk memahami standar kualitas produk untuk benang yang dihasilkan 4.Untuk melihat jenis pengukuran kualitas digunakan oleh PT. Grand Textile Industry 5.Untuk memahami toleransi kualitas benang produk yang digunakan oleh PT. Grand Textile Industri sebagai bahan baku untuk berhasil proses produksi

1. Batas Kontrol Percobaan a.Menghitung Rata-Rata Subgroup X dan Range (R) Untuk menghitung rata-rata atau nilai tengah subgrup dan Range data adalah dengan rumus: dan b. Menghitung Total Rata-Rata X dan R diperoleh X : 9,06 dan R : 0,52

c. Menghitung batas kontrol X dan R d. Plot Data dalam Batas Kontrol Percobaan

e. Revisi Data Apabila Terdapat Data yang Diluar Kontrol f. Plot Data Revisi

g. Hasil Kebijakan Perusahaan 2. Implementasi Batas Kontrol Percobaan

1.Analisa Kemampuan Proses Kemampuan proses adalah kemampuan yang dimiliki dengan standar yang yang telah ada, yang disebut Indeks Kapabilitas Proses (Cp) dari hasil perhitungan dapat terlihat bahwa Cp < 1, jadi proses produksi untuk benang RSCD7T tidak ideal

Dengan demikian luas variasi proses adalah sebesar 172,41 % dari dari luas spesifikasi.

2. Analisa untuk Faktor Cacat Produk Untuk memahami penyebab penyebab cacat pada benang RSCD7T, maka dilakukan brainstorming untuk mengumpulkan pendapat melalui kuesioner tentang faktor apa saja yang mempengaruhi kualitas benang RSCD7T. Adapun dari hasil brainstorming dapat diketahui pihak yang ikut terlibat adalah: 1.Bagian Teknis Mesin Produksi Untuk performansi mesin dan pengecekan spare part Mengganti kerusakan spare part 2. Human Resource Department ( HRD ) Untuk menyiapkan pelatiahan karyawan mengenai kualitas benang Untuk melakukan percobaan mengenai kualitas percobaan 3. Departemen Produksi Untuk menentukan level dari produksi yag sulit yang disesuaikan dengan kemampuan mesin Untuk menentukan waktu mesin produksi untuk melawan panas yang berlebihan Untuk membersihkan bahan baku kapas dari bijinya Untuk melihat bahan baku kapas yang diproses yaitu serat kapas untuk menghasilkan kualitas benang yang baik

4. Departemen Kualitas Bahan Baku Untuk membersihkan bahan baku kapas dari bijinya Untuk mencari bahan baku kapas yang diproses yaitu serat kapas untuk menghasilkan kualitas benang yang baik 5. Departemen Fasilitas Untuk membersihkan lingkungan produksi Untuk menciptakan lingkungan kerja yang mendukung aktivitas produksi b