Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

Presentasi sedang didownload. Silahkan tunggu

PENURUNAN KADAR TIO 2 DI DALAM KONSENTRAT PASIR BESI DENGAN FUSION ALKALI Nuryadi Saleh Pramusanto Yuhelda tekMIRA Jalan Jenderal Sudirman 623 Bandung.

Presentasi serupa


Presentasi berjudul: "PENURUNAN KADAR TIO 2 DI DALAM KONSENTRAT PASIR BESI DENGAN FUSION ALKALI Nuryadi Saleh Pramusanto Yuhelda tekMIRA Jalan Jenderal Sudirman 623 Bandung."— Transcript presentasi:

1 PENURUNAN KADAR TIO 2 DI DALAM KONSENTRAT PASIR BESI DENGAN FUSION ALKALI Nuryadi Saleh Pramusanto Yuhelda tekMIRA Jalan Jenderal Sudirman 623 Bandung

2 Latar belakang Potensi pasir besi Potensi pasir besi Pasir besi terdiri dari mineral- mineral magnetit, magnetit- hematit, magnetite-ilmenit (titanomagnetit), hematit-ilmenit (titanohematit) dan gangue mineral. Pasir besi terdiri dari mineral- mineral magnetit, magnetit- hematit, magnetite-ilmenit (titanomagnetit), hematit-ilmenit (titanohematit) dan gangue mineral. Mineral ti-oksida sangat menggangu dalam proses peleburan. Mineral ti-oksida sangat menggangu dalam proses peleburan. Penelitian disupport oleh Japan Iron Sand Project Service Penelitian disupport oleh Japan Iron Sand Project Service Benefisiasi mineral ti-oksida sebelum proses peleburan dengan mempelajari penambahan flux dalam proses roasting reduksi. Benefisiasi mineral ti-oksida sebelum proses peleburan dengan mempelajari penambahan flux dalam proses roasting reduksi.

3 Bahan baku-Mineralogi

4 ANALISIS KIMIA-XRF SENYAWA% SiO 2 8.84 Fe 2 O 3 53.35 Al 2 O 3 2.25 CaO1.50 MgO- Na 2 O 0.01 K2OK2OK2OK2O0.12 P2O5P2O5P2O5P2O50.016 TiO 2 29.75 SO 3 0.062 MnO1.02 ZrO 2 - V2O5V2O5V2O5V2O5- Cr 2 O 3 <0.01 LOI<0.01SENYAWA% SiO 2 4.89 Fe 2 O 3 42.78 Al 2 O 3 2.50 CaO0.316 MgO1.58 Na 2 O 13.53 K2OK2OK2OK2O0.127 P2O5P2O5P2O5P2O50.0565 TiO 2 26.09 SO 3 0.0870 MnO0.695 ZrO 2 0.825 V2O5V2O5V2O5V2O50.168 Cr 2 O 3 0.0456 LOI6.12

5 Bahan baku-XRD

6 Reaksi TiO 2 dengan flux 1. Na 2 CO 3 (s) + Al 2 O 3 (s) = 2NaAlO 2 (s) + CO 2 (g) 2. Na 2 CO 3 (s) + SiO 2 (s) = Na 2 O·Si 2 O (s) + CO 2 (g) 3. CaO (s) + SiO 2 (s) = 2CaO· SiO 2 (s) 4. Na 2 CO 3 (s) + Fe 2 O 3 (s) = 2NaFeO 2 (s) + CO 2 (g) 5. Na 2 CO 3 (s) + TiO 2 (s) = Na 2 O·TiO 2 (s) + CO 2 (g)

7 Hasil-1

8 Prosedur Pengeringan Pengeringan Grinding pasir besi -200 mesh Grinding pasir besi -200 mesh Penambahan fluk NaOH ~1-2 x stokiometrik, penambahan fluk-2, fluk-3, fluk-4. Penambahan fluk NaOH ~1-2 x stokiometrik, penambahan fluk-2, fluk-3, fluk-4. Isothermal roasting di dalam muffel furnace 2 jam. Isothermal roasting di dalam muffel furnace 2 jam. Hot water leaching Hot water leaching Analisis residu dengan XRF Analisis residu dengan XRF

9 Diagram terner FeO-TiO 2 -Fe 2 O 3 TiO 2 Fe 2 O 3 Ti Fe FeO 1/3Fe 2 TiO 4 Pseudobrookite 1/2FeTiO 3 1/3Fe 2 TiO 5 Titanohematite Titanomagnetit 1/3Fe 3 O 4 ReduksiOksidasi

10 Hasil-2

11 Perbandingan bahan baku dan hasil-2 (XRF) SENYAWA% SiO 2 8.84 Fe 2 O 3 53.35 Al 2 O 3 2.25 CaO1.50 MgO- Na 2 O 0.01 K2OK2OK2OK2O0.12 P2O5P2O5P2O5P2O50.016 TiO 2 29.75 SO 3 0.062 MnO1.02 ZrO 2 - V2O5V2O5V2O5V2O5- Cr 2 O 3 <0.01 LOI<0.01SENYAWA% SiO 2 3.92 Fe 2 O 3 65.11 Al 2 O 3 0.49 CaO0.337 MgO1.71 Na 2 O 18.86 K2OK2OK2OK2O0.0801 P2O5P2O5P2O5P2O50.0619 TiO 2 7.48 SO 3 0.0573 MnO0.741 ZrO 2 0.894 V2O5V2O5V2O5V2O50.190 Cr 2 O 3 0.0392 LOI0.87

12 Percobaan berikut : Percobaan berikut : Mempelajari pengaruh penambahan batubara sebagai reduktor dengan adanya penambahan soda flux. Mempelajari pengaruh penambahan batubara sebagai reduktor dengan adanya penambahan soda flux.

13 Percobaan reduksi

14 Hasil reduksi suhu 1100 o C

15 Hasil reduksi suhu 1350 o C

16 Tailing hasil reduksi 1100 o C tanpa flux Tailing hasil reduksi 1100 o C tanpa flux

17 Fotomikrograf sayatan poles hasil reduksi

18

19 Pengamatan mineragrafi hasil reduksi KODE % Metal Test-129.06 Test-233.83 Test-347.68 Test-456.18 Test-566.74 Test-669.33 Test-780.62 Test-880.86

20 Kesimpulan Mineral Ti-Oksida dapat diturunkan sebelum proses peleburan. Mineral Ti-Oksida dapat diturunkan sebelum proses peleburan. Komposisi fluk masih belum optimal karena TiO masih cukup tinggi. Komposisi fluk masih belum optimal karena TiO 2 masih cukup tinggi. Metalisasi optimal adalah 80,86%. Metalisasi optimal adalah 80,86%.

21 Terima kasih


Download ppt "PENURUNAN KADAR TIO 2 DI DALAM KONSENTRAT PASIR BESI DENGAN FUSION ALKALI Nuryadi Saleh Pramusanto Yuhelda tekMIRA Jalan Jenderal Sudirman 623 Bandung."

Presentasi serupa


Iklan oleh Google