Six Sigma proses perbaikan di bagian produksi otomotif

Presentasi berjudul: "Six Sigma proses perbaikan di bagian produksi otomotif"— Transcript presentasi:

1 Six Sigma proses perbaikan di bagian produksi otomotif
Akhmad Rafsanjani 071293 Teknik Industri

2 PENGENALAN Six Sigma adalah baru, muncul, pendekatan untuk jaminan kualitas dan kualitas manajemen dengan penekanan pada perbaikan kualitas berkelanjutan. Tujuan utama dari pendekatan ini adalah mencapai tingkat kualitas dan keandalan yang akan memuaskan dan bahkan melebihi tuntutan dan harapan pelanggan

3 METODOLOGI SIX SIGMA Sebuah proyek Six Sigma, yang berkaitan dengan identifikasi dan pengurangan biaya produksi dalam proses deburring untuk gravitasi perumahan kompresor turbo, dilakukan dalam perusahaan untuk otomotif bagian produksi Pendekatan Six Sigma berdasarkan tim, bekerja melalui terstruktur Metodologi DMAIC (Define, Measure, Analisa, Meningkatkan, dan Pengendalian fase)

4 TENTUKAN TAHAP Dalam fase Tentukan diartikulasikan deskripsi masalah,tujuan dan metrik serta strategi solusi Tujuan utama adalah untuk mengidentifikasi dan mengurangi beban dalam deburring departemen untuk cor aluminium melalui kali dan pengurangan skrap setidaknya 30% penyebab variabilitas biaya tinggi di tuang kualitas, untuk banyak kerajinan, dan kontrol waktu lama.

5 Tujuan utama dari proyek-proyek yang dilaksanakan adalah untuk mengidentifikasi daerah dalam proses dimana biaya ekstra ada, mengidentifikasi dampak terbesar pada biaya produksi, memperkenalkan tepat sistem pengukuran, meningkatkan proses dan mengurangi beban produksi kali, dan melaksanakan perbaikan. Ketika proyek ini dimulai, hanya sedikit data historis yang berguna data in tersedia, maka langkah pertama adalah untuk mengumpulkan dan memilih data ini diproses deburring. tujuan proyek harus didefinisikan, tim lintas-fungsional dibentuk termasuk individu dengan proses cukup pengetahuan, informasi historis yang dikumpulkan, dan Proses yang tepat dipilih untuk perbaikan.

6 FASE PENGUKURAN Salah satu tujuan dari proyek ini adalah untuk mengidentifikasi proses utama variabel berdampak biaya tinggi Berdasarkan bagan Pareto, dibentuk tim mengambil keputusan untuk menganalisis dan melakukan perbaikan dalam bidang tenaga kerja dan biaya peralatan, yang bersama-sama memiliki jumlah 48% dari biaya total. Tim tugas dilakukan pertama adalah untuk penyelesaian peta proses berpikir (TMap) Tim pendekatan dan ide cara untuk memecahkan masalah itu diuraikan melalui TMap kesimpulan adalah bahwa Bahan dalam penggergajian dan operasi Pengeboran memiliki dampak kecil pada tingkat biaya Jadi, pada akhir tahap ini, keputusan adalah bahwa Tekan dan operasi harus Pengendalian tujuan utama lebih lanjut perbaikan

7 TAHAP ANALISIS Pertama, FMEA untuk proses deburring dibuat. Yang paling operasi kritis adalah operasi Kontrol dan Pers Hasil menunjukkan bahwa operator # 1 kebutuhan pelatihan tertentu, sedangkan Operator # 2 memiliki hasil pengukuran yang baik Data berarti dianalisis sebelum dan setelah operasi Tekan dan hasil menunjukkan bahwa tidak ada perbedaan yang signifikan antara kelompok berarti, namun walaupun faktor signifikansi tidak lebih kecil dari 5% itu sangat dekat (5,3%) sehingga diperoleh hasil harus diambil dengan hati-hati. Analisis Korelasi diterapkan juga menunjukkan bahwa peningkatan Gerinda hasil dengan penurunan dimensi pada N.

8 FASE PENINGKATAN Melalui mengikuti sesi brainstorming keputusan dibuat modifikasi alat yang diperlukan untuk mengurangi pemotongan kekuatan dan menghindari memo penampilan. Meskipun, perbaikan yang signifikan di mana dicapai, yang didefinisikan tujuan di mana tidak jet bertemu, jadi di mana eksperimentasi lebih lanjut dilakukan dengan sistem penjepitan yang berbeda di daerah m

9 FASE PENGENDALIAN Hasil analisis menunjukkan bahwa tidak ada apapun yang signifikan perbedaan pada dimensi kritis, namun fakta yang paling penting adalah bahwa akurasi radial dalam diameter pasti adalah puas. Percobaan diulangi dengan eksternal penjepitan sistem Setelah percobaan diulang dengan sistem clamping eksternal hasil yang lebih baik diperoleh sementara, dalam waktu yang sama, semua penting dan dimensi fungsional memiliki kemampuan yang baik. keputusan akhir adalah bahwa sistem penjepitan eksternal akan diterapkan pada satu lini produksi dan, jika terbukti diterima, setelah jangka waktu tertentu akan diterapkan pada orang lain lini produksi dan peta ini solusi di coran serupa

10 DISKUSI DAN PENGENDALIAN
Six sigma adalah cara yang efektif untuk mencari tahu di mana adalah kebutuhan dan proses terbesar yang merupakan titik paling lembut dari proses. Juga, Six sigma memberikan indikator yang terukur dan cukup data untuk analisis analitis. Dilakukan proyek perbaikan Six Sigma didasarkan pada metodologi menyediakan kenalan dekat dengan semua fase sedangkan proses Six Sigma alat memungkinkan keputusan yang tepat dan paling signifikan perbaikan. Selain pelaksanaan metodologi yang tepat, maka juga pada dasarnya untuk membangun sebuah infrastruktur yang akan memulai dan mendukung proyek-proyek Six Sigma dan inisiatif. Jelas, Six Sigma merupakan metodologi yang kuat yang dapat, benar dilaksanakan, hasilnya dengan tabungan signifikansi dan perbaikan